1、新产品开发:负责借助专业工具,进行新铸件产品的铸造工艺设计与开发,确保铸件满足客户技术要求及产品性能指标。
2、工艺改进:针对现有铸造工艺进行进行优化与改进,提高生产效率、降低成本并减少废品率。
3、技术文件编制:根据客户企业内、外需求制定详细的铸造工艺规程和技术文件,确保工艺的标准化执行。
4、材料研究:对铸造原材料进行研究与选型,包括成分分析、力学性能测试及组织结构优化。
5、模具设计验证:参与与主导铸造模具的设计、制造过程,并进行模具性能验证以确保铸件质量和生产可行性。
6、试验与验证:开展新材料、新工艺的试验研究,验证其在实际生产中的效果和适用性。
7、质量控制:对铸件的质量控制点进行识别,提供现场技术指导,协助解决质量问题,并与品保部门紧密合作。
8、成本管理:通过技术创新降低物料消耗、能源消耗和维护成本,提升经济效益。
9、四新技术应用:跟踪行业发展趋势,引入和实施新的铸造技术、设备和理念,推动技术进步。
10、团队协作与培训:与其他部门沟通协调,指导生产人员按照工艺标准操作,负责相关的技术培训工作
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